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云南鸿楚钢管有限公司

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螺旋管 -螺旋钢管作用

大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

螺旋钢管主要工艺特点

   　a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面多的要求。

 　 b. 采用的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

  c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

   d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度硬度表示资料抵挡硬物体压入其表面的能力。螺旋钢管是金属资料的重要机能指标之一。一般硬度越高。

焊丝，焊剂。投入前都要经由严格的理化检修。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经由矫平、剪边、刨边，外表清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得不乱的焊接规范。焊完的焊缝均经由在线连续声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测笼盖率。若出缺陷，自动报警并喷涂标记，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。螺旋钢管出产工艺：以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷。
当应力过弹性限，钢材或试样在拉伸时。即使应力不再增加，而钢材或试样仍继承发生显着的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/FoMPaMPa称为兆帕即是N牛顿）/mm2MPa=106PaPa帕斯卡=N/m22.屈服强度（σ0.2有的金属资料的屈服点不显着，丈量上有难题，因此为了衡量资料的屈服特性，划定发生剩余塑性变形即是一定值（一般为原长度的0.2%时的应力，称为前提屈服强度或简称屈服强度σ0.2。