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根据业内近期的调研结果显示，受疫情影响目前样本钢企的停产比例达到40.26%。其中，短流程和调坯轧材厂的停产现象比较严重，高炉生产受影响暂时相对较小。

从停产原因分析，主要有：人员未到位(占比34.57%)、常规检修(22%)、销售压力(19.14%)、原料不足(11%)等。其中，除了常规检修外，均与疫情有关。就人员未到位来看，虽然占比大，但是我们认为其对于近期钢厂产能利用率的影响较其他几个因素小，因为节后钢厂在岗员工的数量并没有太大的变化，但是钢厂整体产能利用率却仍在显著下滑，由此可见销售压力和原料不足可能是近期影响钢厂开工的两个主要因素。

近期，由于上游原材料生产(国内焦煤矿、铁矿和废钢回收加工复工较慢，澳洲热带气旋和巴西暴雨影响国外铁矿供应)以及物流运输问题，导致钢厂在较低的产能利用率下，依旧面临原材料大幅去库的问题，所以不得不继续降低产能利用率，以维持在低原料供应下的设备的正常运作，这个问题相对于长流程钢厂来说为显著。因此，短期内原料供应出现缺口是黑色系商品在当前需求较差的情况下仍能保持价格相对坚挺的主要原因之一。

此外，因为需求停滞导致螺纹钢库存大幅度累积，同比高出36%，而钢厂库存是比去年同期增加了110%。这部分库存一方面占用了大量库容，另一方面也挤压了钢厂的现金流，迫使一部分规模较小的钢铁生产企业主动停产。目前电炉厂吨钢生产利润-300左右，生产基本处于停滞状态。

综合来看，疫情期间的原料供应紧缺对于长流程钢厂的影响大，而需求的低迷对于短流程钢厂打击大。由于我国螺纹钢生产主要还是以长流程钢厂为主，因此通过各方面加权评估，从静态角度出发，我们认为疫情对于上游供应影响的排序为：原料供应不足>销售物流停滞>员工到岗延期>其他原因。

日前随着钢坯报价的大幅下跌，高炉利润从节后的100元/吨已跌至亏损，因而长流程钢厂也将开始面对弱需求和高库存所带来的压力，而原材料方面的压力随着国内煤矿的复工和澳洲、巴西发货量的回升将有所缓解。

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