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预应力钢绞线施工

1、张拉前的准备工作

⑴用于张拉钢绞线的千斤、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或换。

⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位臵和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。

⑶锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。

2、钢绞线：采用国产φs15.24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。

⑴钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。

⑵钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。

⑶钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。

⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，必须保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤同步供油且行程一致。

⑸钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。

⑹为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。

⑺钢绞线张拉程序

⑻张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位臵，保证其位臵准确。

3、张拉工艺 张拉程序： 0→处应力（10%σk）→σcon（持荷2分钟，锚固）

①、预应力钢绞线下料 下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位臵必须清洁无污染。

②、钢绞线及张拉设备位 将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放臵千斤、移动横梁、油泵。

③、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉 先检查预应力钢绞线的数量、位臵、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。张拉时，调整预应力钢绞线的长度和位臵，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后在锚固端用25吨千斤张拉每根钢绞线使其达到10%的控制应力。

④、整体张拉 将2个300吨的千斤放在固定横梁后，与钢绞线对称布臵的位臵上，接通油管，开动油泵，启动2台千斤使之同步进，进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至σcon：行程：00.10→σ0.25， 二行程：σ0.0.25→σ0.5；三行程：σ0.5→σcon，持荷5分钟并锚固。

⑤、放张 在梁体混凝土龄期满5天以上及混凝土强度达到设计强度的时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张使用千斤分5次整体放张：σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。 放张工序：将2台200吨千斤和活动横梁安装在固定横梁后，油与纲绞线对称布臵，放好后，给千斤同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位臵，并关掉电源。放张结束。 放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，严禁用电焊枪烧割。纲绞线外露端头用沙浆封闭。