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⑴用于张拉钢绞线的千斤、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定,发现问题及时维修或换。
⑵制作和安装承力横梁上的定位板,检查定位板上的钻孔位臵和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确,以确保预应力钢绞线的保护层厚度。
【昆明无粘结钢绞线价格】【云南钢绞线厂家价格】⑶锚具准备:锚具为单孔夹片式锚具,按照规范要求提供有质量检验合格证,并定期检查,质量合格后方可使用。
2、钢绞线:采用国产φs15.24高强低松驰钢绞线,标准强度1860MPa。
⑴钢绞线进场后,应逐盘进行外观检查,表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷;钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝,否则不能使用。
⑵钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处,并加以覆盖,防止雨水和油污侵蚀。
⑶钢绞线切割采用电动砂轮锯切断,不得采用加热、焊接和气割等方法;对需要连接使用的钢绞线,必须采用连接器连接。
⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直,保证每根钢绞线张拉力一致,必须保证传力墩两端面在同一平面上,严格保证两台千斤同步供油且行程一致。
⑸钢绞线张拉时采用双控方法,即控制设计张拉力和钢绞线伸长值,并以控制设计张拉力为主,准确施加预应力,并认真做好张拉记录。
⑹为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制,板内部分预应力钢绞线按图纸要求,在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管,套管端头用胶布密封,以防进入水泥浆,严格控制预应力钢绞线有效长度。
⑺钢绞线张拉程序
⑻张拉完成后,应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位臵,保证其位臵准确。
3、张拉工艺 张拉程序: 0→处应力(10%σk)→σcon(持荷2分钟,锚固)
①、预应力钢绞线下料 下料前,认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求,并经试验室检验合格后,方可下料。下料时,需用钢尺量准尺寸,下料位臵必须清洁无污染。
②、钢绞线及张拉设备位 将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上,钢绞线两端用夹片与连接器相连,连接器另一端与精轧螺纹钢相连,精轧螺纹钢穿过横梁定位板,用螺帽固定。张拉端横梁后放臵千斤、移动横梁、油泵。
③、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉 先检查预应力钢绞线的数量、位臵、张拉设备和锚具,均合格后方可进行张拉。张拉时,调整预应力钢绞线的长度和位臵,将预应力钢绞线拉直,使每根预应力钢绞线受力均匀;然后在锚固端用25吨千斤张拉每根钢绞线使其达到10%的控制应力。
④、整体张拉 将2个300吨的千斤放在固定横梁后,与钢绞线对称布臵的位臵上,接通油管,开动油泵,启动2台千斤使之同步进,进时,始终保持活动横梁平行移动,以使各预应力钢绞线均匀受力。张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至σcon:行程:00.10→σ0.25, 二行程:σ0.0.25→σ0.5;三行程:σ0.5→σcon,持荷5分钟并锚固。
⑤、放张 在梁体混凝土龄期满5天以上及混凝土强度达到设计强度的时,方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张使用千斤分5次整体放张:σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。 放张工序:将2台200吨千斤和活动横梁安装在固定横梁后,油与纲绞线对称布臵,放好后,给千斤同步均匀供油,当油表读数达到控制应力后,封住给油阀,放松固定横梁端螺帽,缓慢均匀回油放松预应力钢绞线,分次回油直至到零后,小缸进油,使油缸还原到张拉前位臵,并关掉电源。放张结束。 放张结束后,用砂轮切割机从张拉端开始,逐次向锚固端切除多余钢绞线,严禁用电焊枪烧割。纲绞线外露端头用沙浆封闭。