昆明工字钢今日批发价格

云南鸿楚公司 生产批发 工字钢，H型钢，角钢，槽钢，钢板，C型钢，Z型钢，彩钢瓦，防火岩棉瓦，泡沫复合瓦，钢结构加工，钢材加工，钢板加工，在进行钢结构工程施工的过程中，主要有三个非常关键的过程，主要是设计、加工和施工安装。对于安装师来说，应该掌握每个部件的加工和制造的过程，这对安装师来说是非常关键的。那么在进行H型钢安装时应该注意什么呢？下面镀锌管价格为大家介绍H型钢进行加工制作的方法。

一、云南鸿楚公司 生产批发 工字钢，H型钢，角钢，槽钢，钢板，C型钢，Z型钢，彩钢瓦，防火岩棉瓦，泡沫复合瓦，钢结构加工，钢材加工，钢板加工，H型钢加工制作

焊接的H型部件由H型钢生产线制造。，在H型梁自动装配机上将腹板和其中一个法兰板组装成T形，然后将T形和另一个法兰板组装成H型。进行制作之后，螺旋管厂家建议转移到后续工艺，焊接H形元件加工。

二、云南鸿楚公司 生产批发 工字钢，H型钢，角钢，槽钢，钢板，C型钢，Z型钢，彩钢瓦，防火岩棉瓦，泡沫复合瓦，钢结构加工，钢材加工，钢板加工，H型钢组立

焊接H型钢在装配前应标明机翼中心线和腹板定位线，并检查法兰板，腹板号，材料，尺寸和数量的正确性。角钢厂家认为当在H型钢自动组装机上组装时，执行法兰板和腹板的T形组件，并进行定位焊接。

三、云南鸿楚公司 生产批发 工字钢，H型钢，角钢，槽钢，钢板，C型钢，Z型钢，彩钢瓦，防火岩棉瓦，泡沫复合瓦，钢结构加工，钢材加工，钢板加工，H型钢焊接

H型钢组立后，将其吊入龙门自动埋弧焊机进行焊接。在焊接之前，从焊接区域去除杂质，如铁锈，毛刺，氧化物和油。镀锌管厂家认为应该在两端安装弧形引导板和与构件材料相同的灭弧板，焊缝长度不小于50mm。

四、焊接H型钢矫正

云南鸿楚公司 生产批发 工字钢，H型钢，角钢，槽钢，钢板，C型钢，Z型钢，彩钢瓦，防火岩棉瓦，泡沫复合瓦，钢结构加工，钢材加工，钢板加工，焊接后的H型钢应在校正后进行校准。校正应分为机械校正和火焰校正。焊接角度变形应采用H型钢法兰矫正机进行火焰烘烤或机械校正。修正后的钢材表面划痕或损坏不明显，划痕深度不得大于0. 5毫米。螺旋管价格发现弯曲和扭曲是经过火焰校正的，校正温度控制在800至900℃，并且不得有过度燃烧的情况。

GB/T2101-2008（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；GB/T706-2008(代替GB/T9787-88 GB/T9788-88)（热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；JISG3192-94（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；DIN17100-80（普通结构钢质量标准）；ГОСТ535-88（普通碳素型钢技术条件）。

    云南鸿楚公司 生产批发 工字钢，H型钢，角钢，槽钢，钢板，C型钢，Z型钢，彩钢瓦，防火岩棉瓦，泡沫复合瓦，钢结构加工，钢材加工，钢板加工，根据上述标准的规定，角钢应成捆交货、其捆扎道次、同捆长度等应符合规定。角钢一般属裸装交货，运输和储存均需要注意防潮。

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。

云南鸿楚公司 生产批发 工字钢，H型钢，角钢，槽钢，钢板，C型钢，Z型钢，彩钢瓦，防火岩棉瓦，泡沫复合瓦，钢结构加工，钢材加工，钢板加工，安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，了较好效果。

1、工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

2、云南鸿楚公司 生产批发 工字钢，H型钢，角钢，槽钢，钢板，C型钢，Z型钢，彩钢瓦，防火岩棉瓦，泡沫复合瓦，钢结构加工，钢材加工，钢板加工，

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

改进措施

针对上述3个问题，分别采取了相应措施。

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。