产品规格彩钢瓦 C型钢 钢结构加工产品名称生产厂家
施工中彩钢瓦以次充好。以薄充厚;施工预制加工精度控制不好。安装时强行组合。造成网架产生一些附加内力;天沟安装将3mm的板换成2mm厚。直接安放在杆件上......
1）施工中彩钢瓦以次充好。以薄充厚。
2）施工预制加工精度控制不好。安装时强行组合。造成网架产生一些附加内力。
3）天沟安装将3mm的板换成2mm厚。直接安放在杆件上。
4）支座取消过渡板。
5）自攻螺钉不戴帽。不打结构胶。
6）减少檩条的数量。不用管托支撑檩条。用普通螺栓固定。
7）网架安装前不作结点球的拉力试验，安装好后不测试网架挠度。
在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。其中，常见的六大缺陷有热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔和夹渣，今天，我们就看看这些缺陷是如何形成的。下面，将为大家详细介绍钢结构焊接的六大常见缺陷。
**，热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，易开裂。
二，冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
三，层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
四，未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
五，气孔。按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为孔和氮气孔，反应型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而孔与氮气孔的主要区别在于孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
六，夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
从以上钢结构焊接的六大常见缺陷可以看出，焊接人员在以后的焊接中要严格把关好焊接工作。
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