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**供水涂塑螺旋钢管涂覆技术
管道内涂覆工艺一般分为两种,即现场涂覆法和工厂涂覆法。前者用于已铺设的管道,后者用于新建管道。
(1)**供水涂塑螺旋钢管现场涂覆法
现场涂覆处理常用的方法为挤压涂覆法,即两涂覆器之间的涂料以一定的挤压力涂在管壁上。该方法使用两个涂管器,一个在前,一个在后,中间充以涂料,用天然气或压缩空气推动这组夹有涂料的管塞通过管道来涂覆涂料。此工艺复杂,质量可控性较差,做一次清管和涂覆操作的涂覆长度一般只有5~8 km,适合于短距离管道的施工。
工程上设计的风送涂挤防腐蚀工艺用来修复旧管线。施工工艺流程为:管线吹扫试压→外补漏→清管→涂加固层涂过渡层→涂主防腐层→试验质检→管线回填→验交使用,具有投资小、修复速度快、质量可靠、涂层牢固、耐蚀性强等特点,单次涂覆距离可达10km,尤其适合大管径、长距离管线的修复。这种工艺的缺点是喷涂的漆膜较薄。
(2)**供水涂塑螺旋钢管工厂涂覆法
管内喷涂**涂料与管外喷涂**涂料工艺流程没有太大区别,但管内喷涂工艺比管外喷涂难度大得多,主要是如何将喷通入管道内进行喷涂,要实现这一点,必要的喷涂设备工装是十分重要的。
工厂涂覆典型的工艺流程为:管道预热→表面处理→除尘→检测→喷涂→涂膜固化→涂层质量检验→堆放。其中质量保证的关键有表面处理、喷涂、干膜厚度和涂膜固化。
①管线内表面预处理 目前多采用物理清洗法。常用的物理清洗法有高压水射流清洗法和机械清洗法。高压水射流清洗法是近年发展起来的新清洗技术,利用高压泵将其压力转化成高速流体的动能,强烈冲刷内表面,从而使内壁上的污垢脱落并冲刷出管线。这种工艺灵活性强,便于现场施工,操作简便,效果良好。不足之处为设备投资很大,对于结构较为复杂的管线效果欠佳。
②**供水涂塑螺旋钢管管线内涂覆 喷涂方法有空气喷涂、高压无气喷涂、静电粉末喷涂和高温离子喷涂。使用较多的是高压无气喷涂,使用率80%以上。高压无气喷涂的涂层厚度均匀、针眼气孔等缺陷少。另外,还能减少对环境的污染。
不论采用哪一种喷涂方法,内喷涂将喷插入管子的内部。由于喷有一定的体积,因此体内喷涂的管径不能太小,一般管子的直径大于88mm才能实现管内喷涂。另外,喷的长度至少要有6m多长,并且喷要一边喷涂一边匀速地移出。为了防止涂料在喷涂过程由于重力作用向管底流淌,喷涂的管子采用旋转工装,这样管子一边旋转,喷一边向外匀速抽出。但喷涂后的**涂料在停放时仍会流淌,因此在管外采用加热促进涂膜固化,一般在涂料表干之前,涂覆的管子一直处于旋转状态。